桐乡纺织服装产业转型三十六变-【资讯】

6月28日，在崇福镇一家纺织企业中，前来洽谈的客户代表伸手在该企业新研发出的“粗梳46支极品高支山羊绒”产品上抚摸，蓬松柔软的感觉让客户称赞不已：“你们的新工艺能制造出这么出色的产品，的确令人惊讶。”

对毛衫加工生产企业来说，纺织产业的全球化发展步伐不断加快，企业现在直接面对的是更为激烈的国际化市场竞争。在这场商战中，需要的不仅是产品要拥有过硬的质量，还要有足够的跻身时尚潮流一线的技术和风格特色。

渐进色吊染工艺是目前毛衫加工的流行染整技法。但此前的吊染工艺存在操作难度大、流程复杂、品种适应性差等缺点。目前，濮院镇当地一家纺织化工企业和外地高校合作，研发“羊毛衫渐进色吊染工艺创新与产业化应用”项目，开发具有品种适应性广、吊染效率高和排污量少的新型吊染工艺。据该企业技术人员介绍，这一工艺项目执行期间，实现收入300万元，利润36万元。同时，这个项目成果的应用，也是我省针织毛衫产品提高科技含量进入高端市场的需求，经济和社会效益明显。

以往的毛皮加工，生产周期长、工序繁多，对环境污染较为严重。近期，崇福镇一家皮草加工企业着手研发一种“节能环保型毛皮鞣制新工艺和开发及其产业化”项目，利用科技加快自身转型，该项技术通过企业自主研发的新工艺，有效实现节水降耗，彻底消除铬和中性盐污染。

同样，当地另一家企业也在风风火火开展“毛皮清洁生产与末端治理”创新项目，专项研究毛皮加工的主要用水工序操作液循环使用技术，达到清洁生产与节能减排的目的。如果按年产毛皮300万张来算，每年可节水超过29.1万吨，节盐1110吨，节约铬鞣剂420吨，以及其他各类化工材料280多吨。

在我市纺织服装企业积极运用科技手段加快转型升级步伐中，我市有关部门也在围绕相关产业节能降耗减排重点，组织科技力量帮助企业开展项目研发和引智等工作，促进传统企业的“变身”和健康成长。

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