最火凹版印刷的现状与发展趋势尼龙托辊创意家具叶腊石锻钢法兰铸铁泵OrE

凹版印刷的现状与发展趋势

凹版印刷由于具有墨层厚实，墨色饱和均匀，色泽鲜艳明亮，承印物范围广，综合加工能力强，设备维护保养及维修方便等诸多优点，而成为包装印刷的主流方式。同时，随着制版成本的降低、凹版印刷机价格的下调，凹版印刷的市场占有率不断增加。笔者坚信，其必将成为座椅高质量印刷的首选方式。

凹版印刷机的发田径用品展现状： 与发达国家（特别是欧洲）相比，国内凹印设备制造业仍然有着相当大的差距。例如，国内凹版印刷机的印刷速度为60～300米/分钟、印刷宽度为800～2500mm；国外印刷速度则达到150～450米/分钟（软包装）、800～1000米/分钟（纸张），印刷宽度最宽达到4320mm。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制；国外多采用系统张力控制，它以可编程序控制器（PLC）为中心，对各段张力进行系统的采集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿，整机以线速度为基点，各部件同升、同降，并可对整机系统惯量、张力损失进行各种补偿，响应快速，调整周期短。套准国内多为纵向电脑自动套准，横向手动调整；国外纵横向全为自动套准。对于目前国内凹版印刷的发展现状， 我们将从以下几个方面做一具体介绍。 常用承印材料范围：BOPP膜为18～60μm; PET膜为10～30μm; CPA膜为20～60μm; BOPA膜为12～20μm; 铝箔为18～40μm; 纸张为40～120g/m2，120～300g/m2;复合材料一般在120g/m2以下。 承印材料宽度：1000～1500mm最常见。国内已生产出印刷宽度为2500mm的纸张凹印机。 印版滚筒周长：国内多为408～942mm，国外一般为420～920mm。 料卷直径：800～1000mm，一般低于1270mm，收、放料卷芯直径为3英寸或6英寸。 印刷速度：国内目前在60～300米/分钟，国外多为150～450米/分钟。 印刷单元：常用为8～10个，并有色组数量增加趋势，可达到15色以上。 张力范围：常见宽度多在3～30kg，印刷薄纸近20年来可达到50kg。 连线加工方式：复合（干法、湿法、流延和无溶剂复合）、涂布（普通涂布、热熔胶、冷封）等。 套印及加工精度：国内一般在±0.2mm左右，国外已达±0.1mm。 干燥热源：常见的有电、蒸汽、热油、天然气。

凹版印刷的地位日益提高 1.塑料包装领域 在塑料复合软包装领域内，凹版印刷仍占主导地位。由于凹印设备具有强大的综合加工能力，大型凹印机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等单元，实现复合、模切、横切等工序的连线加工，特别适合大批量长版活的印刷。 2.纸类包装领域 凹印在纸类包装中也占据着相当重要的地位，比如烟、酒等产品的包装和商标。国内的烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷铜版纸和各类卡纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分的发挥，因此高速凹版印刷机被称为“印钞机”。啤酒标凹版印刷也正处于快速发展之中，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度，比胶印有过之而无不及。 在纸箱印刷方面，采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后的面纸送到瓦楞纸板生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满，观赏性强，制成的纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

凹 印 油 墨 有眼光的客户不仅仅关注精美的图案，而且更加关注印刷的环保要求。凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，其中许多低沸点、高挥发性的溶剂既有毒又易燃易爆，不利于环保和工人的健康。近年来，水性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外得到了迅速的推广，目前，凹印出版领域已基本采用水性油墨；在软包装领域，虽然溶剂型油墨所占的比例仍很大，但人扩音系统们一直在积极地探索能够达到环保要求的新型油墨，这对凹印的发展必将起到推波助澜的作用。

凹版印车圈刷机的未来发展 1、多样化、多种类发展：由于现代包装的特点和印刷业务的改变，众多的软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，如：纸、塑兼容印刷机；纸、铝箔兼容印刷机；纸、塑、铝箔兼容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位。双收双放机组式凹版印刷机具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。印刷与复合连线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用；该机联机后印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅的防伪要求，同时又提高了工作效率。 2、箱预印机将受到广泛关注：纸箱预印是用机组式凹版印刷机印刷卷筒瓦楞纸箱面纸的工艺方法，印刷速度可达150～180米/分钟，承印材料的宽度可与瓦楞纸板线相配套。其套印精度高，印品墨色饱和，色彩鲜艳牢固。印刷和上光油一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法。其生产工艺流程如下：凹印面纸（卷筒纸）——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切压痕（平压平或圆压平模切）成箱。具有生产效率高、印刷品质量高、瓦楞纸箱强度高、更适用大批量的长版活等特点。 3、组式凹印机的发展方向：机组式凹印机的结构框架已基本定型，未来3～5年内不会发生较大的变化，主定单额中要在一些基本技术上取得突破，具体发展方向如下。 （1） 控制方式的智至此能化。在高速凹版印刷机上研发远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。 （2） 设备功能多元化。在大环境的变革下多元化、弹性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布连线，印刷复合连线，印刷、模切、横切、压痕连线等，才能不断满足市场的需求。 （3） 结构设计标准化、模块化。利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。（4） 机构运动高精度化。通过应用马达、编码器及数字控制、动力负载控制等高精度控制器来提高设备的运行精度，并适当做好产品延伸，研究开发高科技产品，如“抽屉式封在将陶氏和杜邦具有的种子、作物保护等业务整合后闭印刷单元的研发”，“印品检测”，“张力摆轴”，“平衡式收放料单元”，“定期润滑导轨支承”等。 （5） 无轴传动技术。用电子齿轮代替传统的机械齿轮，去掉传动轴，能够避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化。总之，凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保方向发展。

转载自：印刷技术