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瓦楞原纸仓储管理

原纸损耗的控制是降低成本的关键

原纸大约占纸箱成本的60％～80％，视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60％，拉纸板的原纸大约占纸板成本的80％或许更高。

按照70％来计算，每减少1夹具的设计也是1个难点％的原纸损耗，就意味着增加0．7％利润，等于每百万营业额增加7000元的利润。对于一个年产五千万的纸箱企业，1％的原纸损耗二三百五十万元的利润。这是一个相当惊人的数字。这也是为什么国内外纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗。

原纸损耗的来源

原纸损耗来自企业西昌内部的各部门：

原纸采购不当：需要的纸质或幅宽没有，不需要的纸质或幅宽却有库存，就会造成浪费。

原纸库存损耗：原纸采购不当就会造成库存过多，从而造成库存损耗，例如原纸表层损坏，报废等等。

纸板生产损耗：瓦楞机每次换纸都会产生原纸损耗。控制换纸次数是有效地减少原纸损耗的方法。

纸箱成型部损耗：过多的半成品(WIP)的库存或停滞的半成品是造成BPI542跌2原纸损耗的主要原因。

完成品库存损耗：为满足客户及时送货(Just in time delivery)的要求，完成品库存必不可少。然而存货占地，占钱， 占员工，可能损耗，也可能客户不再需要。

上述的各种损耗之和为原纸总损耗。准确地监控各部门的损耗是降低铣刀盘损耗的先决条件。作为一个企业主管，你能准确地知道每日各部门的损耗吗?

原纸损耗同企业内部的各部门都相关，这是一个系统工程，必需从大局出发，不可只求局部优化。我个人认为，减少原纸损耗的关键在于原纸仓储管理。

图一所示的是原纸仓储管理工作流程，从原纸采购到纸卷入库，纸卷出库和残卷登记。流程角度来看，各企业可能大同小异。

关键在两点：

管理到每一卷原纸。每一卷原纸都有“生命因该系列产品功能比较全面”周期：成卷入库与出库，残卷入库与出库，直到用完。成卷入库与采购订单相关，出库与生产批号或时段相关。一旦建起这种关系，就可以追踪原纸损耗的来源，从中找

出降低原纸损耗的方法。

对残卷的管理。成卷出库上瓦楞机，一卷用不完的可能性极高，剩下的残卷的登记(也意谓着工单使用的原纸的登记)对追踪原纸损耗的来源极为重要。

这两方面正是国外与国内，广东地区与内地纸箱厂在原纸仓储管理上最大不同之处。国内一些纸箱厂对管理到每一卷原纸的做法不以为然，认为增加仓库工作人员的工作量。对入库来说，工作量是增加了。但对库存管理、盘点、追踪原纸损耗等，工作量将大大减少。既是在国外，工作人员的薪金大大高于国内的情况下，国外纸箱厂都是管理到每一卷原纸。原纸在纸箱成本中的比例大大高过一两个仓库工作人员的薪金。实际上，这是个管理观念的问题。

解决了管理观念的问题，下去就是管理到每一卷原纸的方法，可以采用不同的方式与技术，如：

从最原始的手写纸卷号到原纸标签上，然后把标签贴到纸卷上；

用电脑生成纸卷号和条码，打印原纸标签，然后人工把标签贴到纸卷上；也可以要求原纸电吹风机供应商把按一定要求生成的标签预贴到纸卷上；

采用最新的射频识别(RFID)，电脑生成电子标签，然后人工把标签贴到纸卷上。

总结

不同的方式与技术的区别在如何生成纸卷标签。不同的纸卷标签后期工作，即库存盘点，纸卷出库和残卷登记的工作量和数据的准确性有极大的影响。图二与图三是国外纸箱厂采用的方法与技术。

减少原纸损耗的关键在于原纸仓储管理.而原纸仓储管理的关键在于可否管理到第一卷原纸和对残卷的管理.或者说是"细化"现有的原纸库存原纸资料.

另外,由于第一卷原纸都有"生命"周期,成卷入库与出库,残卷入库与出库偏心轴,直到用完.原纸与采购订单的关系,原纸与生产批号或时段的关系都可以建立与保存,就可以追踪原纸损耗的来源,从中找出降低原纸损耗的方法.

假设您想获得更多资讯

切记:每减少1%的原纸损耗就意味着增加0.7%利润,等于每百万营业额增加7000元的利润.

(作者/汪鸣)

瓦楞纸箱 2005年6月刊