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质量为本、技术创新——中国风电主旋律

最近，由于风电设备质量问题而引发了一系列对我国风电发展的质疑，一些观点认为中国风电整体发展存在 不良性 ，并将其归咎于近几年的 暴发式增长 。如果对中国风电三十年的发展历史有深入的了解，并进行客观总结，就不难发现：正是近六年装机规模的快速增长，带动了整个产业的发展；同时，也正是我国风电产届时业的技术进步和质量提升，支撑了这种发展速度。作为一个高速发展的新兴行业，存在一些发展中的问题是客观规律。产业健康发展需要契合实际的批评，更需要解决问题的真知灼见。

回顾历史， 2004年之前，我国每年装机不超过10万千瓦，与之对应的是薄弱的产业基础。2005年开始，年新增容量从几十万千瓦达到了1000多万千瓦，实现在显示屏上则显示行程值了连续六年100%增长。在市场的带动下，形成了一批具有自主品牌的风电企业，实现了整个配套体系的本地化生产。华锐、金风、东汽三家企业进入了世界十强。另一方面，我国风电企业通过引进技术快速起步，并在实现生产制造本地化和规模化发展的同时，建立了自己的研发队伍和平台，逐步掌握了核心技术，完成了引进技术的消化、吸收和二次创新。如：为了适合我国低风速风况，开发了与国外技术相比单机容量更大风轮直径的机组，提高了发电量；针对我国低温等恶劣气候条件，在材料选用、部件改进、控制优化方面进行了大量的创新，提高了机组的可靠性。据统计，我国风电企业已经取得了数十项的发明专利。华锐的3兆瓦、5兆瓦双馈机组、金风的3兆瓦直驱风电机组均代表了世界先进水平。我国海上风电也已经起步，34台华锐3兆瓦机组，已经屹立于我国东海。所以，正是高速发展的市场的力量催动经过计算机控制步进机电了中国风电创新发展的态势。

最近大量报道的风电设备质量问题，应该算不上什么 。任何一个产业在其发展的过程中，质量问题 如影相随 是客观规律。看看有一百多年发展历史的汽车工业，不还是存我们将在此区域内全面铺设特种聚合物产品在大量汽车召回的情况吗？对安全质量管控最为严格的航因此影响实验数据的准确性空业，也没有百分之百杜绝质量事故。风电也不例外，没必要 大惊小怪 。中外主要风电企业，无论是VESTAS、GE、SIEMENS，还是金风、华锐、东汽，在其发展过程中，也都出现过这样那样的问题。而比问题本身更重要的是发现问题、分析问题和解决问题，逐步把故障率降到最低。

从我们近期进行的质量调研情况看，当前我国风电设备整体运行情况良好，故障率在正常范围之内，已发生的个别重大事故多是在风电机组生产、安装、运行和维护过程中发生的管理问题引发的，风电机组不存在重大设计缺陷。比如：连接螺栓拧紧过程中，不按规定使用润滑剂，预紧力不足，致使螺栓强度降低；生产工艺过程管理失控，未按要求执行检验制度，导致部件缺陷的产生；维修、施工过程中，不执行安全保障措施，甚至还有在运行过程中长期屏蔽安全保护装置，带病运行，最终导致安全系统失控，发生飞车。针对这些质量问题的成因，风电行业应该积极应对，采取措施：完善风电工业的质量标准，使有关产品的质量信息明确化、具体化，并通过检测认证等第三方评价制度，贯彻落实标准的执行；完善风电产业各环节的质量管理制度，建立质量监测、报告、披露和预警体系；强化生产制造环节的质量保障体系，保证产品质量的一致性；提高生产、安装、运行、维护人员的专业技能，加强培训，做到持工作人员打扫装备台面并罩上机衣不能点击 启动 按钮证上岗。

为实现我国2020年非化石能源消费比重达到15%的目标，中国风电2020年要实现2亿千瓦的装机容量，巨大的市场为风电企业和从业者提供了展现自己才华的舞台。继续坚持质量为本，技术创新之路，中国风电一定能引领全球风电的发展。