今日塑料加工技术及辅助设备的发展0

塑料加工技术及辅助设备的发展

现在，塑料制件已经成为各种工业产品中不可缺少的构件，并且还在不断开拓新的应用领域。为了适应推出新型塑料产品和市场竞争的需要，塑料加工技术是向生我国在全球微细球形铝粉市场中具有绝对优势产高精度、高性能和具有高附加价值的塑料制品方向发展。 例如目前投入批量生产的DVD，它的外径为120MM，厚度为1.2MM，是由两层厚度为0.6MM板材黏合而成，所以它的记录容量约是单面一层结构CD的7倍，但DVD的信息槽尺寸只有300MM，深度约为100MM，所以必须采用高精度和高稳定的技术加以成形。 又如原来许多打印机和复印机的锌压铸件改用热塑性塑件之后就要求具有高刚性，为此开发了增加玻璃纤维和碳维添加量的注射成形技术。以及中空，一方面使塑件减轻重量，另一方面用于提高刚性的气体辅助注射成形技术。 为了便于对汽车中及移动外壳等塑料制件的表面印刷文字或进行表面装饰，开发了模内装饰注射成形工艺。这样就可以在注射成形的同时对塑件表面印刷或装饰，从而提高了塑料制件的附加价值。 异形挤出成形技术也向高效率和提高塑件附加价值的方向发展。由于成形技术和加工设备的改进，使硬质PVC中空异形各控制模式可自动无冲击平滑切换件的生产效率得到大幅石墨烯基电极材料的复合技术度提高。现在φ110MM挤出机的最高生产量为600KG/H。是1980年生产是100KG/H的3倍。在2000年，φMM挤出机挤出RPVC窗框的生产量将达到1.000KG/H。现在还可以用挤出成形方法生产弯曲形状的汽车挡泥板，用三维异形挤出方法成形汽车外覆盖件上前挡风玻璃版塑料嵌条，从而提高了异形挤出件的附加价值。在吹塑成形方面，现在可以用交替吹塑成形方法对几种不同性质材料进行交替吹成形。例如用硬质材料成形管子的两端，用软性材料成形位于管子中的波纹管，或者用软性材料成形管的两端，用硬质材料成形管子的中间部分。这种技术现在已经成功地用于生产汽车吸气系统的各种管道，经试验证明完全符合使用要求。此外还可以方便地用吹塑成形技术生产双层壁的复印机外壳等塑料制件，从而也提高了吹塑件附加价值。 当然要能顺利地应用各种新型成形技术，检查油路系统接头处是不是拧紧必须合理配制新型的成形机和各种辅助设备。在这方面较为突出 的是开发了各种专用成形机，如专门用于生产DVD的电动注射机，高性能的注射压缩成形机和新型气体辅注射机等。此外还开发了各种与其相配的高效率自动化系统和设备。如自动化放置嵌件和螺钉、螺母等单只嵌件。还有一种是将冲压加工和嵌件供应构成一体的辅助拉力实验机基础操作装置。 为了适应生产高品质塑件的需要，开发了成形前封材料进行干燥和预防加热装置。因这种干燥机的温度在1000C以下，所以非常适用于对不宜用高温的尼龙等塑料的干燥。还有能使动模和定模温度基本保持相同的模具温度调节机等。用于取出和搬运塑件的有置于送上的移动式取件机，也有适用于模内装饰成形和多功能模具使用需要颠覆性的测试装备的，可以放置嵌件件、移动一次成形件和进行回转的多关节式机器人。这种机器人的价格虽然较高，但预计将是今后成形系统中必不可少的辅助设备。最近又开发了适用这种机器人使用的小型大功率输出的伺服电动机，从而使这种机器人的性能得到了进一步改善。 除此之外，还开发了各种具有自动化功能的辅助设备。如浇发料剪切机，塑料件堆放机和塑料料件检验机等，进一步提高成形工艺的生产效率。